2022

線切割加工的原理和步驟

線切割加工準確切割金屬材料，高精度加工。線切割通常用于加工模具、齒輪、精密夾具等塊材料，以及加工精度高的硬化零件的后處理，而不是切割薄板材料，那么下面一起了解下線切割加工的原理和步驟吧!

首先，將要線切割加工的工件放置在工作臺上。當然也可以從工件的端部開始切削，但通常在開始線切割的位置，通常將起始孔(線)連接到工件上，以免因工件的內應力而變形。當表(或電線)根據(jù)預先輸入的NC數(shù)據(jù)在XY方向(平面上)移動時開始加工。由于在數(shù)控控制下連續(xù)運行，因此即使沒有操作人員也可以無人加工。開始切割后，根據(jù)NC加工數(shù)據(jù)自動切割為指定的加工形狀。切斷工件時，在不相互接觸的同時，保持幾十微米(幾十微米)的一定距離。

線切割加工工作流體中處于絕緣狀態(tài)的工件與線電極之間的距離(間隙)接近幾十微米時，兩者之間的絕緣被破壞，產生火花放電，脈沖電流瞬間流動。在被稱為弧塔的高密度放電狀態(tài)下，局部產生數(shù)千度的高溫，金屬(工件)溶解。

此外電弧柱周圍工作流體的溫度很快上升氣化，引起迅速的體積膨脹，在工件和電極表面之間引起爆炸現(xiàn)象。之后切斷脈沖電流流入周圍清水，熔融金屬冷卻成細小碎片，這些碎片流動，電極之間的絕緣再次恢復，等待下一次脈沖電壓的供給。

這樣用各電壓脈沖熔化金屬(工件)并將其除去，1秒鐘重復數(shù)十萬次，通過線切割放電加工切割工件。這是非接觸處理的原理。

在線切割加工切斷的多次加工中，首先要解決被加工物的導電問題。這是因為，在高精度電火花線切割加工中，需要使線電極的移動路徑沿著加工軌跡往復多次，以確保被加工物的高表面粗糙度和表面精度。此時，線切割加工是被加工物的殘留部發(fā)揮導電作用，保障電氣加工的正常進行。但是在進行工件的殘存部位的切斷加工的情況下，如果在最初的切斷中切斷工件的殘存部位，則被切斷的部分離開母體，導電電路被切斷，無法進行進一步的加工，因此根據(jù)線切割加工的條件性和持續(xù)性，即使工件的殘存部位被多次切斷，也無法在與母體之間進行加工

線切割加工是沖模零件的主要加工方式，但進行合理的工藝分析，準確計算數(shù)控編程中線電極的設計走線軌跡，關系到模具的加工精度。通過穿線孔的確定和切割途徑的優(yōu)化，改進切割技術，是提高切割質量和生產效率的有效途徑。

以上介紹的就是線切割加工的原理和步驟，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!

線切割加工中常見問題處理

線切割加工的操作技巧

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